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萬neng銑頭部件結(jié)構(gòu)

萬neng銑頭部件結(jié)構(gòu)如圖所示，主要由前、后殼體12、5，法蘭3，傳動(dòng)軸Ⅱ、Ⅲ，主軸Ⅳ及兩對(duì)弧齒錐齒輪組成。萬neng銑頭用螺栓和定位銷安裝在滑枕前端。銑削主運(yùn)動(dòng)由滑枕上的傳動(dòng)軸Ⅰ（見圖6-5）的端面鍵傳到軸Ⅱ，端面鍵與連接盤2的徑向槽相配合，連接盤與軸Ⅱ之間由兩個(gè)平鍵1傳遞運(yùn)動(dòng)。軸Ⅱ右端為弧齒錐齒輪，通過軸Ⅲ上的兩個(gè)錐齒輪22、21和用花鍵聯(lián)接方式裝在主軸Ⅳ上的錐齒輪27，將運(yùn)動(dòng)傳到主軸上。主軸為空心軸，前端有7：24的內(nèi)錐孔，用于刀具或刀具心軸的定心；通孔用于安裝拉緊刀具的拉桿通過。主軸端面有徑向槽，并裝有兩個(gè)端面鍵18，用于主軸向刀具傳遞扭矩。

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在做轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)，可以把蝸輪蝸桿副中的蝸輪直徑或者DD馬達(dá)的外徑盡量接近工作臺(tái)面的直徑（因?yàn)槌杀竞凸に嚨脑颍话阒挥信_(tái)面直徑的75%左右），這樣做的目的是讓機(jī)構(gòu)的很大線性誤差出現(xiàn)在工作臺(tái)的外沿，而工件只要不超過臺(tái)面尺寸，誤差從外到中心是按比例縮小的。

假如蝸輪蝸桿副的節(jié)圓或者DD馬達(dá)動(dòng)靜子驅(qū)動(dòng)節(jié)圓直徑是500mm，工件的很大范圍是350mm,如果在邊沿的誤差是0.02mm,那么在工件加工時(shí)的誤差只有0.014mm.基本滿足民用機(jī)加工的精度要求。

鏜銑頭廠家告訴您刀具參考點(diǎn)偏置補(bǔ)償法

　　刀具參考點(diǎn)偏置補(bǔ)償法是通過在 NC 代碼中調(diào)用外部子程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同機(jī)床旋轉(zhuǎn)角度下直角銑頭刀尖點(diǎn)的線性軸補(bǔ)償。其原理是將機(jī)床的旋轉(zhuǎn)角度作為實(shí)參傳遞給子程序，在子程序中計(jì)算機(jī)床在不同旋轉(zhuǎn)角度下主軸端面相對(duì)于刀尖點(diǎn)的線性軸位置偏置，并將該偏置值寫入控制器的刀具參數(shù)表中，當(dāng)主程序調(diào)用該子程序時(shí)，刀具參考點(diǎn)將自動(dòng)補(bǔ)償?shù)降都恻c(diǎn)處。以五軸臥式加工中心為例，刀具參考點(diǎn)偏置補(bǔ)償法根據(jù)刀軸的指向可分為四種初始安裝方位（面向機(jī)床方向觀察） ：刀軸指向 12 點(diǎn)方向（垂直向上） 、3 點(diǎn)方向（水平向右） 、6 點(diǎn)方向（垂直向下） 、9 點(diǎn)方向（水平向左） ，如圖 2 所示。若在五軸立式機(jī)床上，則應(yīng)從機(jī)床俯視圖角度進(jìn)行觀察。

根據(jù)上文所述的四種刀軸初始安裝方向，將其刀尖點(diǎn)的位置補(bǔ)償算法封裝在數(shù)控系統(tǒng)的用戶子程序中，并將計(jì)算結(jié)果通過該程序直接寫入到刀具參考點(diǎn)的基礎(chǔ)偏置參數(shù)中。在應(yīng)用直角銑頭進(jìn)行五軸加工時(shí)，將機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)角度? 作為實(shí)參傳遞給該用戶子程序便可實(shí)現(xiàn)直角銑頭刀尖點(diǎn)的實(shí)時(shí)跟隨。